روش های متداول صاف کردن سیم میله ها و لوله های تیتانیوم شامل صاف کردن کششی، صاف کردن سینوسی، صاف کردن فشار و غیره است.
صاف کردن کششی یک روش پردازشی است که یک نیروی کششی طولی بیش از حد تسلیم ماده را به قطعه کار اعمال می کند تا امتداد پلاستیک ایجاد کند و اصلاح عیوب شکل را که همچنین به عنوان صاف کردن کششی شناخته می شود، انجام دهد. در طول صاف کردن، تنش کششی بیش از حد تسلیم ماده به میله های تیتانیوم، سیم های تیتانیوم و لوله های تیتانیوم با نقص شکل مواج قبل و بعد از تراز کننده کشش اعمال می شود. تنش کششی بر تنش پسماند اصلی میله تیتانیوم قرار می گیرد. در جایی که کشش بزرگ است، بخشی از تنش کششی جبران می شود، به طوری که تنش تغییر شکل واقعی کاهش می یابد، و پسوند پلاستیکی در هنگام صاف کردن کوچک است. در حالی که در جایی که امتداد اصلی کوچک است، به دلیل کشش برهم نهی تنش، تنش تغییر شکل واقعی افزایش مییابد و پسوند پلاستیکی در طول صاف کردن افزایش مییابد. در نتیجه، پس از کشش، هر قسمت از قطعه کار صاف شده به طور یکنواخت گسترش می یابد و نقص موجی شکل از بین می رود.
در تولید، روش صاف کردن سینوسی به طور گسترده برای میله ها، سیم ها و لوله های با سطح مقطع ساده استفاده می شود. لوله های تیتانیوم و میله های تیتانیوم بر روی دستگاه صاف کننده غلتکی اریب پردازش می شوند. تعداد غلتک های دستگاه صاف کننده بیش از 4 عدد است (معمولاً 5 تا 29 غلتک) و اصل کار آن این است که قطعه کار را به طور مداوم و مکرر در سه نقطه توسط هر غلتک خم می کند و در نتیجه به تدریج دامنه تغییرات انحنای باقیمانده کاهش می یابد. قطعه کار
صاف کردن سینوسی اغلب همراه با صاف کردن فشاری استفاده می شود. ابتدا قطعه کار با انحنای زیاد توسط دستگاه صاف کننده فشاری صاف و سپس توسط غلتک های اریب صاف می شود. اثر صاف کننده عمدتاً به فشار دستگاه صاف کننده و زاویه شیب رول بستگی دارد. بزرگی فشار به استحکام تسلیم و درجه خمشی مواد آلیاژی بستگی دارد. اگر آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا باشد، فشار صاف کردن باید زمانی که درجه خمش بزرگتر است بیشتر باشد و بالعکس. اندازه شیب رول بستگی به قطر قطعه کار دارد و قطعه کار با قطر زیاد باید بزرگتر از شیب صاف کننده کوچک باشد. پس از صاف کردن، قطعات کار ناموفق باید برای صاف کردن مجدد بازگردانده شوند. لوله های تیتانیومی که نمی توانند صاف شوند باید برای صاف کردن به یک تراز کننده کششی فرستاده شوند.
اصول اولیه صاف کردن غلتکی عبارتند از:
(1) به طور کلی، هرچه قطر رول کوچکتر و تعداد رول ها بیشتر باشد، دقت صاف کردن بالاتر است. هرچه مقدار فاصله رول کوچکتر باشد، برای گاز گرفتن قطعه کار و ایجاد فرآیند صاف کردن مفید است.
(2) عملکرد اصلی چند غلتک اول صاف کردن غلتک کاهش اختلاف انحنای باقیمانده قطعه کار در امتداد جهت طول است و عملکرد اصلی چند غلتک آخر کاهش انحنای باقیمانده برای ایجاد تمایل آن است. یکنواخت بودن
(3) کیفیت صاف کردن عمدتاً به تعیین معقول نرخ خمش معکوس قطعه کار در زیر هر غلتک بستگی دارد. چند رول اول (رول دوم و سوم) به گونه ای انتخاب می شوند که نرخ وارونگی زیادی داشته باشند و نرخ وارونگی در رول های بعدی با توجه به حداکثر انحنای باقیمانده که می تواند رول های مجاور قبلی را کاملاً صاف کند تعیین می شود.
(4) هرچه ضریب سخت شدن 7 بزرگتر باشد، صاف کردن مواد دشوارتر است. در این زمان، نرخ وارونگی بزرگتر، غلطک های صاف کننده بیشتر و قطر غلتک کوچکتر باید انتخاب شود.
مخاطب
تلفن: به علاوه 8618992731201
فکس: 0917-3873009
پست الکترونیک:zhangjixia@bjygti.com
افزودن: 1502، بلوک A، ساختمان چوانگ یی
شماره 195، خیابان گاوکسین، منطقه توسعه فناوری پیشرفته، شهر بائوجی، شانشی، چین
