مواد آلیاژی تیتانیوم نقش مهمی در ساخت اتصال دهنده ها ایفا می کنند، زیرا آنها ارتباط نزدیکی با فرآیندهای ساخت و الزامات استفاده دارند.
فرآیندهای تولید اتصال دهنده های آلیاژ تیتانیوم شامل سه جنبه اصلی است: تغییر شکل پلاستیک، افزایش سطح و ماشین کاری. تکنیکهای تغییر شکل پلاستیک شامل فرآیندهایی مانند چرخاندن، گردن زدن به پایین و نورد نخ میشود. ارتقاء سطح شامل تقویت مناطقی مانند سطوح باربر پیچ و مناطق انتقال میله است. تکنیک های ماشینکاری مکانیکی مانند تراشکاری، فرز و سنگ زنی نیز استفاده می شود.
انتخاب مواد آلیاژ تیتانیوم برای اتصال دهنده ها به کاربردهای خاص و الزامات عملکرد مربوطه بستگی دارد. به عنوان مثال، پرچ ها به دلیل نیاز به شکل گیری یک یا هر دو سر در هنگام نصب، به پلاستیک بالایی نیاز دارند. از سوی دیگر، پیچها معمولاً مستلزم استحکام بالایی هستند، قابل مقایسه با فولاد آلیاژی با استحکام بالا (مثلاً 30CrMnSiA)، بنابراین اغلب از آلیاژهای تیتانیوم با استحکام بالا استفاده میکنند.
مواد آلیاژ تیتانیوم برای اتصال دهنده ها را می توان به طور کلی به سه نوع طبقه بندی کرد: تیتانیوم خالص صنعتی، آلیاژهای نوع (+) و آلیاژهای نوع. تیتانیوم خالص صنعتی عمدتاً شامل TA1 و TA2 است. آلیاژهای نوع ( + ) شامل TC4، TC6، Ti-662 و سایرین است. آلیاژهای نوع عمدتاً از آلیاژهای تیتانیوم نوع ناپایدار تشکیل شدهاند که معادل مولیبدن معمولاً حدود 10 درصد است. آلیاژهای نزدیک به بتا با معادلهای مولیبدن کمتر از 10 درصد، اثرات تقویتی کافی را در طول عملیات حرارتی نشان نمیدهند، در حالی که آلیاژهای نوع پایدار با معادلهای مولیبدن بالای 10 درصد، پایداری فاز بالایی را نشان میدهند که تجزیه آنها را به چالش میکشد. بنابراین، آلیاژهای تیتانیوم نوع ناپایدار، بارزترین اثرات تقویتی را نشان می دهند. بعلاوه، آلیاژهای تیتانیوم از نوع متقابل، شکل پذیری بسیار خوبی در سرما دارند که بدون نیاز به تجهیزات گرمایشی تخصصی و محیط های محافظ گاز، امکان ورود سرد را فراهم می کند. این منجر به راندمان تولید بالا، استفاده از مواد، دقت ابعادی و کیفیت سطح برای اتصال دهندههای شکلگرفته میشود. در مقابل، اتصال دهندههای آلیاژ تیتانیوم نوع (+) را میتوان تنها از طریق فرآیندهای هدینگ گرم تولید کرد، که به تجهیزات گرمایشی و رسانههای گازی اختصاصی نیاز دارد، که منجر به راندمان تولید، استفاده از مواد و مسائل بالقوه عدم یکنواختی دما میشود.
برای پرچ های ساخته شده از تیتانیوم خالص، استحکام کششی معمولاً بیش از 350 مگاپاسکال است، در حالی که مقاومت برشی بین 240 تا 350 مگاپاسکال است. پرچ های ساخته شده از آلیاژهای نوع (+) در حالت های آنیل شده استفاده می شوند، در حالی که پرچ های ساخته شده از آلیاژهای نوع در شرایط تیمار شده با محلول استفاده می شوند. هر دو نوع آلیاژ استحکام کششی مشابه 800-950 مگاپاسکال و مقاومت برشی بیش از 600 مگاپاسکال از خود نشان میدهند.
مواد آلیاژ تیتانیوم برای پیچ و مهره ها، به جز TC4، عمدتاً از آلیاژهای نوع شبه پایدار تشکیل شده اند که در شرایط عملیاتی شده با محلول و پیری مورد استفاده قرار می گیرند. به استثنای آلیاژهای TB8، TB9 و Ti{5}} که میتوانند به مقاومت کششی بالاتر از 1200 مگاپاسکال دست یابند، اکثر آلیاژهای تیتانیوم دارای مقاومت کششی حدود 1100 مگاپاسکال و مقاومت برشی بین 650 تا 700 مگاپاسکال هستند.
