الزامات کیفیت برای سازه های جوش داده شده، محصولات جوش داده شده و اتصالات جوشی چند وجهی است. این شامل الزامات داخلی مانند عملکرد و سازماندهی مشترک است. در عین حال، نباید از نظر ظاهری، شکل، دقت ابعاد، شکل جوش، سطح و داخلی نقصی وجود داشته باشد. به منظور پیدا کردن در اسرع وقت هنگام برخورد با مشکلات، اغلب تجزیه و تحلیل ماکروسکوپی است و در صورت لزوم یک تجزیه و تحلیل میکروسکوپی دقیق انجام می شود.
مهمترین محتوای تحلیل ماکرو آنالیز عیوب اتصالات جوشی است. عمدتاً از روش تجزیه و تحلیل با بزرگنمایی کم میکروسکوپ متالوگرافی استفاده کنید، از طریق بازرسی متالوگرافیک با بزرگنمایی کم بر روی عیوب داخلی اتصالات جوش داده شده، همکاری با تجزیه و تحلیل ریزساختار با بزرگنمایی بالا برای تعیین علت نقص، یافتن روش های اجتناب و از بین بردن، و کیفیت اتصالات جوشی را بهبود بخشد.
از طریق نمونهبرداری، سنگزنی، اچینگ و عکاسی با بزرگنمایی کم، میتوانیم به وضوح و به طور مستقیم عیوب ماکروسکوپی اتصالات جوش داده شده را بررسی کنیم و استانداردهای جوشکاری مربوطه را ترکیب کنیم تا قضاوت کنیم که آیا فرآیند جوشکاری، کارگران جوشکاری و ساختار جوشکاری میتوانند الزامات مربوطه را برآورده کنند. الزامات.
با توجه به علت تشکیل و شکل عیب، عیوب ماکروسکوپی جوش ها را می توان به طور عمده به دسته های زیر تقسیم کرد:
1. روزنه
در طول فرآیند کریستالیزاسیون حوضچه جوش، ممکن است برخی از گازها در آینه جوش باقی بمانند تا منافذ ایجاد کنند، زیرا برخی از گازها زمانی برای فرار ندارند. تخلخل یک عیب رایج در اتصالات جوشی است. منافذ نه تنها در سطح جوش ظاهر می شوند بلکه اغلب در داخل جوش نیز ظاهر می شوند. تشخیص آن با روش های ساده در تولید جوش کاری مشکل است و آسیب جدی به همراه خواهد داشت. تخلخل جوش ایجاد شده در داخل جوش را تخلخل داخلی و تخلخلی که در خارج باز می شود بیشتر تخلخل سطح نامیده می شود.
2. آخال های سرباره
آخال های سرباره، سرباره یا سایر آخال های غیرفلزی موجود در جوش هستند و یک عیب رایج در جوش هستند. در جوشکاری با استفاده از سیم شار پر شده، مانند جوشکاری زیرپودری، به دلیل رسوب ضعیف، سرباره ایجاد می شود یا در جوشکاری CO2 بدون شار، محصول اکسید زدایی سرباره تولید می کند که در داخل فلز جوش چند لایه باقی می ماند. آخال های سرباره تشکیل می شود.
3. عدم نفوذ و عدم ادغام
نفوذ ناقص به قسمتی اطلاق می شود که در اثر نفوذ ناقص ریشه اتصال در حین جوشکاری باقی می ماند. همجوشی ناقص یک عیب رایج است که به شکاف باقیمانده موضعی بین فلز مذاب و فلز پایه یا بین مهره جوش مجاور و لایه جوش و ذوب و اتصال ناقص بین فلز پایه و فلز پایه در حین جوش نقطه ای اشاره دارد. . برخی را unfused می نامند.
4. ترک
ترکهای جوشکاری بر اساس شکل و علت به ترکهای داغ (ترکهای کریستالیزاسیون، ترکهای روانگرایی با دمای بالا، ترکهای چندضلعی)، ترکهای سرد (ترکهای تاخیری، ترکهای تردی سخت شده، ترکهای انعطافپذیری کم)، ترکهای حرارتی و ترکهای پارگی لایهای تقسیم میشوند. کرک و غیره.
5. Undercut
گاهی اوقات به زیر برش زیر برش گفته می شود. این یک شیار پایین تر از سطح فلز پایه است که در نوک جوش ایجاد می شود زیرا فلز رسوب داده شده به طور کامل قسمت ذوب شده فلز پایه را در حین جوشکاری نمی پوشاند. پس از اینکه قوس جوش لبه جوش را ذوب کرد، شکافی که در اثر پر کردن فلز مذاب از الکترود باقی می ماند، ایجاد نمی شود. آندرکات خیلی عمیق باعث ضعیف شدن مفصل می شود و همچنین ممکن است باعث شکست ساختاری در آندرکات شود.
6. سایر عیوب
علاوه بر عیوب ذکر شده در بالا، عیوب رایج جوش ها شامل تخلخل، بسته شدن سرد، سوختگی، برآمدگی های جوش، حفره های انقباض، حفره ها، افتادگی ها، اندازه پایه جوش ناهموار، تقعر/تحدب بیش از حد و زوایای انگشت جوش اشتباه است. .
مخاطب
تلفن: به علاوه 8618992731201
فکس: 0917-3873009
پست الکترونیک:zhangjixia@bjygti.com
افزودن: 1502، بلوک A، ساختمان چوانگ یی
شماره 195، خیابان گاوکسین، منطقه توسعه فناوری پیشرفته، شهر بائوجی، شانشی، چین
