آلیاژ تیتانیوم دارای چگالی کم، استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، هدایت حرارتی کم، غیر سمی و غیر مغناطیسی است و می تواند جوش داده شود. به طور گسترده ای در هوانوردی، هوا فضا، صنایع شیمیایی، نفت، برق، درمان پزشکی، ساخت و ساز، کالاهای ورزشی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
روش های معمول جوشکاری برای آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم عبارتند از: جوشکاری با قوس آرگون، جوشکاری زیر آب، جوشکاری با پرتو الکترونی خلاء و غیره.
آماده سازی قبل از جوشکاری
کیفیت سطح سیم جوشکاری و تیتانیوم تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده دارد، بنابراین باید به شدت تمیز شود.
1) تمیز کردن مکانیکی جوش هایی که نیاز به کیفیت جوش بالایی ندارند یا ترشی آنها سخت است را می توان با کاغذ سنباده ریز یا برس سیمی فولادی ضد زنگ پاک کرد، اما بهتر است صفحه تیتانیوم را با کاربید زرد سیمانی خراش دهید تا لایه اکسیدی از بین برود.
2) تمیز کردن شیمیایی: قبل از جوشکاری، قطعه آزمایش و سیم جوش را می توان ترشی کرد و محلول ترشی می تواند محلول آبی HF (5 درصد) به اضافه HNO3 (35 درصد) باشد. بعد از ترشی با آب تمیز بشویید و بلافاصله پس از خشک شدن جوش دهید. یا از استون، اتانول، تتراکلرید کربن، متانول و غیره برای پاک کردن شیار صفحه تیتانیوم و دو طرف آن (هر کدام در عرض 50 میلی متر)، سطح سیم جوش، قسمتی که ابزار و فیکسچر با آن تماس دارند، استفاده کنید. صفحه تیتانیوم
3) انتخاب تجهیزات جوشکاری: برای جوشکاری قوس آرگون صفحه تنگستن تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم باید از منبع تغذیه جوش آرگون DC با مشخصات خارجی و احتراق قوس با فرکانس بالا استفاده شود و زمان تحویل گاز با تاخیر نباید کمتر از 15 ثانیه باشد تا از آن جلوگیری شود. جوشکاری اکسید شده و آلودگی
4) انتخاب مواد جوشکاری: خلوص گاز آرگون نباید کمتر از 99.99 درصد، نقطه شبنم کمتر از -40 درجه و کسر جرمی کل ناخالصی ها باید 0 باشد.{{6} }}01 درصد . هنگامی که فشار در سیلندر آرگون به 0.981 مگاپاسکال کاهش یافت، استفاده از آن را متوقف کنید تا از تأثیرگذاری بر کیفیت اتصال جوش داده شده جلوگیری کنید.
5) حفاظت از گاز و دمای جوش: هنگام جوشکاری اتصالات لوله تیتانیوم برای جلوگیری از آلوده شدن اتصالات جوش شده توسط گازها و عناصر مضر در دماهای بالا، باید حفاظت جوشکاری و کنترل دما در محل جوش و جوش انجام شود. باید از درز و تجهیزات مخصوص جوش استفاده شود. پوشش محافظ درگ محافظت همه جانبه را فراهم می کند و دمای آن باید زیر 250 درجه باشد.
ملزومات عملیاتی
1. در طول جوشکاری آرگون دستی، زاویه بین سیم جوش و جوشکاری باید تا حد امکان کوچک باشد (10 تا 15 درجه). سیم جوش به طور هموار و یکنواخت در امتداد انتهای جلوی حوضچه مذاب وارد حوضچه مذاب می شود و انتهای سیم جوش نباید از منطقه حفاظتی آرگون خارج شود.
2. در حین جوشکاری، مشعل جوش اساساً به صورت جانبی تاب نمی خورد. در صورت نیاز به نوسان، فرکانس باید کم باشد و محدوده نوسان نباید خیلی زیاد باشد تا بر حفاظت از گاز آرگون تأثیر نگذارد.
3. هنگامی که قوس شکسته شد و درز جوش تمام شد، حفاظت از گاز آرگون باید ادامه یابد تا درز جوش و فلز در منطقه تحت تأثیر حرارت تا زیر 350 درجه قبل از برداشتن مشعل جوش سرد شود.
رنگ سطح درز جوش و منطقه متاثر از حرارت
1. منطقه جوش
سفید نقره ای، زرد روشن (مجاز برای جوش های درجه اول، دوم و سوم)؛ زرد تیره (مجاز برای جوش درجه دوم و سوم)؛ بنفش طلایی (مجاز برای جوش درجه سوم)؛ آبی تیره (مجاز برای جوش درجه اول، دوم و سوم) مجاز نیست).
2. منطقه متاثر از گرما
سفید نقره ای، زرد روشن (مجاز برای جوش های درجه اول، دوم و سوم)؛ زرد تیره، بنفش طلایی (مجاز برای جوش درجه دوم و سوم)؛ آبی تیره (مجاز برای جوش های درجه سوم).
مخاطب
تلفن: به علاوه 8618992731201
فکس: 0917-3873009
پست الکترونیک:zhangjixia@bjygti.com
افزودن: 1502، بلوک A، ساختمان چوانگ یی
شماره 195، خیابان گاوکسین، منطقه توسعه فناوری پیشرفته، شهر بائوجی، شانشی، چین
