تولید ورقه های پودر تیتانیوم فوق نازک 0.2 میلی متری چالش هایی را به همراه دارد. در اینجا چند مشکل کلیدی وجود دارد:
01
انتخاب پودر
انتخاب منبع پودر تیتانیوم مناسب برای تولید ورق های پودر تیتانیوم فوق نازک بسیار مهم است. شکل ذرات، اندازه و خلوص منبع پودر می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد.
02
پراکندگی پودر
پراکندگی یکنواخت پودر تیتانیوم برای تولید ورقه های فوق نازک با کیفیت بالا ضروری است. پراکندگی ناهموار می تواند منجر به تجمع ذرات و بی نظمی های سطحی روی ورق ها شود که با توجه به نازکی آنها نامطلوب است.
03
کنترل ضخامت
ورق های پودر تیتانیوم فوق نازک نیاز به سطح بالایی از صافی سطح بدون فرورفتگی، برجستگی یا نقص قابل توجه دارند. برای حفظ کیفیت سطح ورق باید از روش های پردازش مناسب و اقدامات کنترلی استفاده شود.
04
صافی سطح
ورق های پودر تیتانیوم فوق نازک نیاز به سطح بالایی از صافی سطح بدون فرورفتگی، برجستگی یا نقص قابل توجه دارند. برای حفظ کیفیت سطح ورق باید از روش های پردازش مناسب و اقدامات کنترلی استفاده شود.
05
فرآیند شکل گیری
فرآیند شکل دهی ورق های فوق نازک نیاز به در نظر گرفتن ویژگی های شکل پذیری و تغییر شکل مواد دارد. برای کنترل ضخامت و دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر، انتخاب روشهای شکلدهی مناسب مانند پرس، نورد یا سایر روشهای پردازش ضروری است.
06
فرآیند پخت
تف جوشی ورق های پودر تیتانیوم فوق نازک یکی دیگر از جنبه های چالش برانگیز تولید آنها است. پارامترهایی مانند دمای تف جوشی، زمان نگهداری و فشار باید دقیقاً کنترل شوند تا از استحکام و چگالی پیوند کافی در طول فرآیند پخت اطمینان حاصل شود.
در پیل سوختی PEM:
{{0}}. ورقه های پودری فوق نازک .2 میلی متری و نمد تیتانیوم 0.25 میلی متری هر دو موادی هستند که معمولاً در سلول های سوختی غشایی تبادل پروتون (PEMFC) استفاده می شوند، با برخی تفاوت ها:
ضخامت
ورق پودری فوق نازک .2 میلی متری در مقایسه با نمد تیتانیوم 0.25 میلی متری نازک تر است و انعطاف پذیری و فشردگی بهتری را در ضخامت کلی پشته ارائه می دهد. ورق بسیار نازک تر، اندازه و وزن پشته پیل سوختی را کاهش می دهد و به چگالی انرژی بالاتر کمک می کند.
رسانایی
ورق های پودری بسیار نازک معمولا رسانایی بهتری از خود نشان می دهند که برای توان خروجی و کارایی پیل سوختی بسیار مهم است. در حالی که نمد تیتانیوم نسبتاً ضخیمتر است، رسانایی آن ممکن است به دلیل ساختار فیبری در هم تنیدهاش ضعیفتر باشد.
حمل و نقل گاز
ورق های پودری بسیار نازک دارای قابلیت انتقال گاز بالاتری از جمله انتشار هیدروژن و اکسیژن هستند. این برای تامین گاز و خروج گاز در پیل های سوختی ضروری است. نمد تیتانیوم دارای خواص انتقال گاز نسبتا ضعیف تری است که ممکن است انتشار گاز را محدود کند.
در نتیجه، انتخاب ماده به عنوان PTL به الزامات کاربردی خاص بستگی دارد. اگر چگالی انرژی بالاتر، رسانایی بهتر و ویژگی های انتقال گاز برتر مورد نظر است، ورق پودری فوق نازک 2 میلی متری {{{0}} ممکن است گزینه ارجح باشد. با این حال، اگر الزامات ضخامت پشته کمتر سختگیرانه باشد و مقرون به صرفه بودن در اولویت باشد، نمد تیتانیوم 0.25 میلی متری ممکن است انتخاب عملی تری باشد. انتخاب باید بر اساس طراحی خاص و نیازهای عملکرد برنامه باشد.
