تولید لوله های بدون درز تیتانیوم یک فرآیند پیچیده و دقیق است که برای اطمینان از بالاترین کیفیت محصول نهایی، نیاز به کنترل دقیق در هر مرحله دارد.
فرآیند تولید لوله بدون درز تیتانیوم به شرح زیر است:
1. انتخاب مواد:
آلیاژ تیتانیوم که ماده اولیه برای لوله های بدون درز است، نیازمند بررسی دقیق خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و الزامات کاربردی خاص آن است.
2. پردازش مواد خام:
با انتخاب بیلت های آلیاژ تیتانیوم مناسب، برای اطمینان از ساختار و ابعاد مناسب، پیش پردازش هایی مانند پیش گرم کردن و آهنگری انجام می شود.
3. آماده سازی بیلت توخالی:
بیلت های آلیاژ تیتانیوم فرآوری شده از طریق فرآیندهایی مانند نورد، کشش یا آهنگری به شمش های توخالی تبدیل می شوند و از تشکیل یک فضای داخلی توخالی اطمینان حاصل می کنند.
4. عملیات حرارتی:
بیلت های توخالی برای از بین بردن تنش، تنظیم ریزساختار و افزایش خواص مکانیکی و مقاوم در برابر خوردگی، تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت یا عملیات محلول قرار می گیرند.
5. سوراخ کردن:
با استفاده از یک دستگاه سوراخکن، بیلتهای توخالی عملیات حرارتی شده سوراخ میشوند تا یک سوراخ داخلی ایجاد شود.
6. نورد گرم یا طراحی سرد:
بیلت های سوراخ شده تحت فرآیندهای نورد گرم یا کشش سرد قرار می گیرند که در آن عبور های متعدد ضخامت دیوار را کاهش داده و طول بیلت ها را افزایش می دهد.
7. عملیات حرارتی و آنیلینگ:
پس از نورد گرم یا کشش سرد، لوله ها تحت عملیات حرارتی و فرآیندهای بازپخت برای حذف تنش باقیمانده، بهبود خواص مکانیکی و اصلاح ساختار دانه قرار می گیرند.
8. صاف کردن و اتمام:
لوله ها برای اطمینان از دقت ابعادی و صافی سطح صاف و تکمیل می شوند و مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند.
9. بازرسی لوله:
لوله های بدون درز تولید شده تحت بازرسی های کیفی مختلفی از جمله بررسی ابعادی، آزمایش خواص مکانیکی، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش های غیر مخرب قرار می گیرند.
10. درمان سطحی:
بر اساس الزامات کاربردی خاص، لولههای بدون درز تحت درمانهای سطحی مانند تمیز کردن اسیدی، پرداخت، یا سندبلاست قرار میگیرند.
11. بازرسی نهایی و بسته بندی:
بازرسی های نهایی کامل برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری انجام می شود. سپس لوله ها به طور مناسب بسته بندی شده و برای تحویل برچسب گذاری می شوند.
