انتخاب حقنمد متخلخل فیبر تیتانیومبرای سیستم های فیلتر
برای انتخاب مناسبنمد فیبر تیتانیوم متخلخلبرای سیستم فیلتر خود، فاکتورهای زیر را در نظر بگیرید:
1. ترکیب مواد فیلتر: از مواد فیلتر با محتوای مواد کلوئیدی بالا اجتناب کنید.نمد فیبر تیتانیومبرای فیلتر کردن موثر ذرات جامد سفت و سخت توصیه می شود.
2. فشار شستشوی معکوس: به فشار مورد استفاده برای شستشوی معکوس نمد متخلخل فیبر تیتانیوم توجه کنید. باید در عرض 0.3MPa کنترل شود تا از بازسازی آسانتر اطمینان حاصل شود.
3. محدودیت های نمد تف جوشی شده با الیاف تیتانیوم: به خاطر داشته باشید که نمد الیاف تیتانیوم تف جوشی شده تنها می تواند جامد و مایع را جدا کرده و ذرات مکانیکی را حذف کند. در حذف یون های فلزی مختلف موثر نیست.
4. غلظت یون کلرید: برای جلوگیری از مشکلات احتمالی، یک ماده فیلتر با غلظت یون کلرید پایین انتخاب کنید.
5. انتخاب دقیق: برای جلوگیری از ورود آنها به منافذ داخلی دیواره فیلتر، یک نمد متخلخل با الیاف تیتانیوم مناسب با قطری به طور قابل توجهی کوچکتر از ناخالصی های جامد انتخاب کنید.
6. روش های بازسازی: ناخالصی های مختلف به روش های بازسازی متفاوتی نیاز دارند. گزینه هایی مانند شستشوی معکوس با هوا یا بخار، شستشوی معکوس، شستشوی مثبت، شستشوی اسیدی، شستشوی قلیایی و تمیز کردن اولتراسونیک را در نظر بگیرید.
مراحل تولید نمد متخلخل با الیاف تیتانیوم
1. مرحله سوختن در دمای پایین: این مرحله شامل بازیابی فلز، تبخیر گاز جذب شده و رطوبت و تجزیه و حذف عامل تشکیل دهنده در فشرده است.
2. مرحله گرمایش و تف جوشی با دمای متوسط: تبلور مجدد در این مرحله اتفاق می افتد. دانه های تغییر شکل یافته درون ذرات بازیابی شده و به دانه های جدید سازماندهی می شوند. علاوه بر این، اکسیدهای روی سطح کاهش مییابد و گردنهای تف جوشی در سطح مشترک دانهها تشکیل میشوند.
3. حفظ حرارت در دمای بالا تا مرحله پخت کامل: در این مرحله، فرآیندهای انتشار و جریان به طور کامل انجام شده و تقریباً تکمیل شده است. منافذ بسته تشکیل می شود، اندازه منافذ و تعداد کل منافذ را کوچک می کند، و به طور قابل توجهی چگالی بدنه متخلخل را افزایش می دهد.
فرآیندهای فیلتراسیون با نمدهای متخلخل با الیاف فولادی ضد زنگ
مرحله اول (مرحله پایدار): در طی مراحل اولیه فیلتراسیون، سیال از منافذ نمد زینتر شده با الیاف فولاد ضد زنگ عبور می کند و مکانیسم های مختلف فیلتراسیون رخ می دهد. ذرات آلوده با سیال مخلوط می شوند و به سرعت کانال های جداگانه را پر می کنند و در سطح منافذ داخلی یا سطح مواد فیلتر جمع می شوند. جریان در درجه اول در امتداد جهت عادی است و مقاومت مواد فیلتر ثابت می ماند.
مرحله دوم (مرحله ناپایدار): با باریک شدن یا مسدود شدن منافذ مواد فیلتر، ذرات آلوده روی سطح جمع می شوند و یک کیک فیلتر و یک لایه فیلتر جدید را تشکیل می دهند. فیلتراسیون هم از طریق کیک فیلتر و هم از طریق محیط فیلتر انجام می شود و در نتیجه مقاومت آن افزایش می یابد و راندمان فیلتر بالاتر می رود.
روش های پخت برای نمدهای زینتر شده از جنس استنلس استیل
1. روش زینترینگ با فشار معمولی: زینترینگ تحت فشار اتمسفر معمولی و شرایط جوی، در دما و زمان مورد نیاز انجام می شود.
2. روش پرس داغ: پودر پر شده در قالب در حالی که تحت فشار است گرم می شود، اغلب با استفاده از گرمایش القایی با فرکانس بالا. این روش مواد پخته شده را با استحکام بالا و تراکم خوب تولید می کند.
3. روش پرس ایزواستاتیک با دمای بالا: این روش فشار همسانگرد را برای زینتر کردن مواد در دمای بسیار پایین اعمال میکند و به موادی که نمیتوانند تحت فشار معمولی زینتر شوند امکان پردازش داده میشود. اگرچه عملکرد عالی دارد، تجهیزات و هزینه های عملیاتی آن گران است.
دلایل تعویض مکرر عناصر فیلتر نمدی متخلخل پلیسه دار فولادی ضد زنگ
1. کیفیت آب خام ناپایدار: نوسانات در کیفیت آب خام منجر به ورود ذرات بیش از حد به عنصر فیلتر شده و طول عمر آن را کوتاه می کند.
2. عملیات پیش تصفیه ضعیف: ناسازگاری یا عدم تطابق بین لختهسازها، آنتیاسکالانتها و منبع آبی مورد استفاده برای پیش تصفیه میتواند منجر به چسبیدن مواد چسبنده به سطح عنصر فیلتر، کاهش سطح مؤثر فیلتر آن و نیاز به تعویض مکرر شود.
3. کیفیت عنصر فیلتر: عناصر فیلتر بی کیفیت دارای قطر منافذ داخلی و خارجی مشابهی هستند که کارایی فیلتراسیون آنها را محدود می کند. عناصر فیلتر با کیفیت بالا به تدریج اندازه منافذ را از بیرون به داخل کاهش میدهند و امکان فیلتراسیون موثر طولانیتری را فراهم میکنند.
نگهداری مناسب برای افزایش طول عمر عناصر فیلتر نمدی متخلخل پلیسه دار فولادی ضد زنگ ضروری است.
