برش با جت آب فرآیندی است که شامل برش مواد با هدایت جریان پرفشار آب مخلوط با ذرات ساینده بر روی قطعه کار است. برش واتر جت می تواند برای برش مواد مختلف از جمله فلزات، سنگ ها، سرامیک، شیشه و غیره استفاده شود. مزیت اصلی آن این است که در طول فرآیند برش یک منطقه متاثر از حرارت ایجاد نمی کند، در نتیجه از اعوجاج یا تغییر رنگ مواد جلوگیری می کند. برش با جت آب برای کارهای برش با دقت بالا که به اشکال پیچیده نیاز دارند مناسب است.
سیم EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)
Wire EDM یک فرآیند برش است که از جرقه های الکتریکی برای برش مواد استفاده می کند. این شامل عبور دادن یک سیم فلزی نازک و رسانا از طریق قطعه کار و استفاده از جریان های الکتریکی کنترل شده برای ایجاد جرقه های الکتریکی بین قطعه کار و سیم است که منجر به حذف مواد می شود. سیم EDM برای مواد با سختی بالا و رسانا مانند آلیاژهای فلزی مناسب است. این می تواند به دقت بالا و برش خوب با کیفیت سطح خوب دست یابد، اگرچه سرعت برش نسبتاً آهسته است.
برش لیزری فرآیندی است که از پرتو لیزر پر انرژی برای برش مواد به شکل دلخواه استفاده می کند. برش لیزر را می توان بر روی مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، چوب و غیره اعمال کرد. برش لیزری سرعت بالا، دقت بالا و برش بدون تماس را ارائه می دهد. پرتو لیزر را می توان در فوکوس و قدرت تنظیم کرد تا انواع مختلف برش را در خود جای دهد و آن را برای انواع مختلف مواد و نیازهای ضخامت مناسب می کند.
برش لیزری به طور معمول یکی از مناسب ترین روش ها برای برش مواد فویل (ورق های نازک) است. در اینجا برخی از مزایای برش لیزر برای برش مواد فویل آورده شده است:
- دقت بالا: برش لیزری دقت فوقالعادهای را ارائه میدهد و امکان برشهای کوچک و اشکال پیچیده را فراهم میکند. برای مواد فویل، برش دقیق برای حفظ شکل ها و ابعاد هندسی ثابت بسیار مهم است.
- منطقه تحت تاثیر حداقل حرارت: برش لیزری یک فرآیند برش بدون تماس است که حداقل حرارت را به قطعه کار اعمال می کند. این امر اندازه ناحیه تحت تأثیر گرما را به حداقل می رساند و خطر تغییر شکل و تغییر رنگ مواد را کاهش می دهد.
- انعطاف پذیری: برش لیزری را می توان به گونه ای تنظیم کرد که ضخامت ها و انواع مختلف مواد فویل را در خود جای دهد. پارامترهای برش لیزری را می توان بر اساس ویژگی های مواد برای دستیابی به بهترین نتایج برش بهینه کرد.
- بدون تغییر ابزار: بر خلاف روش های برش سنتی، برش لیزری نیازی به استفاده از ابزار ندارد و هزینه ها و زمان مربوط به تغییر ابزار را حذف می کند. این امر به ویژه برای تولید انبوه و تعویض مکرر وظایف برش مهم است.
- اتوماسیون و کارایی: برش لیزری را می توان با سیستم های اتوماسیون ادغام کرد تا راندمان تولید بالا حاصل شود. از طریق کنترل برنامه ریزی شده، فرآیند برش را می توان خودکار کرد و سرعت و ثبات تولید را بهبود بخشید.
