اجازه دهید مقدمه ای از الکترود تیتانیوم پوشش داده شده با اکسید فلزی را معرفی کنم، الکترود تیتانیوم از زمان شروع آن در بسیاری از صنایع الکترولیز استفاده شده است. الکترودهای تیتانیوم اولین بار توسط H. Beer در سال 1965 اختراع شد.
کاربرد الکترودهای تیتانیوم روکش شده:
صنعت کلر قلیایی، صنعت کلرات، صنعت هیپوکلریت، تولید پرکلرات، تولید فویل مس با الکترولیز، الکترولیز پرسولفات، سنتز آلی الکترولیتی، استخراج الکترولیتی فلزات، تولید کاتالیزور نقره الکترولیتی، بازیافت جیوه با اکسیداسیون الکترولیتی، الکترولیز آب، دی اکسید کلر، تصفیه فاضلاب بیمارستانی، صنعت آبکاری، ضدعفونی آب خانگی و ظروف غذا، تصفیه آب خنک کننده در گردش نیروگاه ها، تولید آب یونیزه اسید-باز به روش الکترولیز، ورق فولادی با روکش کروم، روکش پالادیوم، آب دریا با آبکاری طلا، روتنیوم و نمک زدایی شده توسط الکترودیالیز. برای جزئیات، لطفاً برای جزئیات به وب سایت Yinggao Metal مراجعه کنید:www.toptitech.com
زمینه های کاربرد محصولات شامل صنایع شیمیایی، متالورژی، تصفیه آب، حفاظت از محیط زیست، آبکاری، سنتز آلی الکترولیتی و سایر صنایع الکترولیز است.
روند توسعه و ساخت الکترودهای تیتانیوم در این بند
اولین مورد در سال 1786 بیش از 200 سال بوده است. الکترولیز فرآیند تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی شیمیایی است. نماینده ترین صنعت الکترولیز محلول آبی صنعتی سود سوزآور می تواند تاریخچه توسعه مواد الکترود را نشان دهد.
الکترولیز آب شور در ابتدا در آزمایشگاه با استفاده از الکترودهای پلاتین، الکترودهای کربن طبیعی، الکترودهای گرافیت طبیعی، الکترودهای اکسید آهن مغناطیسی و الکترودهای دی اکسید سرب مورد استفاده قرار گرفت. این اولین مواد الکترود آزمایش شده است.
الکترولیز آب نمک مستلزم آن است که ماده آند عملکرد کاتالیزوری نقطه ای خوبی برای رسوب کلر، دوام خوب و توانایی مهار رسوب اکسیژن داشته باشد. اولین الکترودهای مورد استفاده در تولید صنعتی الکترودهای گرافیتی بودند. الکترود گرافیتی می تواند به طور کامل نیازهای فوق را زمانی که غلظت آب نمک بالا باشد برآورده کند، اما در تولید طولانی مدت، مشخص شد که آند گرافیت دارای معایب زیر است: مقاومت زیاد.
بنابراین، مصرف برق زیاد است. با پیشرفت فرآیند واکنش الکتروشیمیایی، اتلاف الکترود گرافیتی زیاد است و فاصله الکترود تغییر میکند و منجر به تولید الکترولیز ناپایدار میشود. حفظ سطح فعال واکنش آزادسازی کلر دشوار است.
از آغاز تاریخ بشر در دهه 1960، صنعت پتروشیمی به سرعت توسعه یافته است. بسیاری از کارخانههای اتیلن در مقیاس بزرگ در مکانهای مختلف تأسیس شدهاند و تولید سنتزی کلریدهای آلی افزایش چشمگیری داشته است. این امر مستلزم یک جهش بزرگ در تولید کلر قلیایی است. در این زمان، آند گرافیت باید توانایی ماشین کاری را داشته باشد. برای باز کردن سوراخ روی آند گرافیتی، عملکرد پردازش خود آند گرافیت خیلی خوب نیست و باید با ماده جدیدی جایگزین شود. توسعه آندهای فلزی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. توسعه آندهای فلزی سابقه طولانی دارد. اولین آندهای فلزی عمدتاً آندهای پلاتین بودند، اما گران بودند و به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گرفتند.
از سال 1910 تا 1940، روش احیای حرارتی منیزیم و روش احیای حرارتی سدیم برای تولید تیتانیوم اسفنجی تکمیل شد. و به تولید انبوه رسید. تیتانیوم به عنوان ماده پایه استفاده می شود و آند در معرض دید قرار می گیرد. تیتانیوم نیز نامیده می شود: فلز شیر. دارای محافظ لایه اکسید پایدار است، به طوری که الکترود آند نمی تواند از آن عبور کند، بنابراین در شرایط الکترولیز آب نمک دوام و پایداری خوبی دارد. فلز تیتانیوم را می توان به دلخواه ماشین کاری کرد و صفحات تیتانیوم، میله های تیتانیوم، سیم های تیتانیوم، مش های تیتانیوم، لوله های تیتانیوم، صفحات سوراخ دار و غیره را می توان ساخت. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی.
علاوه بر توسعه الکترودهای پوشش داده شده در دهه 1960، آنها به طور گسترده در صنایع شیمیایی، حفاظت از محیط زیست، الکترولیز آب، تصفیه آب، الکترو متالورژی، آبکاری، تولید فویل فلزی، الکتروسنتز آلی، الکترودیالیز، حفاظت کاتدی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شوند. .
تولید آندهای تیتانیوم صرفاً برای برس زدن یا پاشیدن اکسیدهای فلزات گرانبها بر اساس تیتانیوم است. در این مرحله، در چین، آند تیتانیوم عمدتاً برس می شود. چنین الکترودهایی کاربرد بسیار گسترده ای دارند. آندهای تیتانیوم به دلیل فرآیند تولید سبک و انعطاف پذیر به آندهای DSA نیز معروف هستند. در مقایسه با آندهای مشابه، آندهای تیتانیوم دارای مزایای زیر هستند:
اندازه آند پایدار است و فاصله بین الکترودها در طول فرآیند الکترولیز تغییر نمی کند، که می تواند تضمین کند که عملیات الکترولیز تحت شرایط ولتاژ سلول پایدار انجام می شود.
ولتاژ کاری کم، مصرف برق کم، مصرف برق DC را می توان تا 10-20 درصد کاهش داد. آند تیتانیوم دارای عمر کاری طولانی و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. می تواند بر مشکل انحلال آند گرافیت و آند سرب غلبه کند و از آلودگی الکترولیت و محصولات کاتد جلوگیری کند.
چگالی جریان بالا، مازاد پتانسیل کوچک، فعالیت کاتالیزوری الکترود بالا، می تواند به طور موثری راندمان تولید بالا را به دست آورد. می تواند از مشکل اتصال کوتاه پس از تغییر شکل آند سرب جلوگیری کند و کارایی جریان را بهبود بخشد.
شکل آن آسان است و دقت بالا امکان پذیر است. پایه تیتانیوم قابل استفاده مجدد است. به دلیل ویژگی های اضافه پتانسیل کم، حباب های روی سطح بین الکترودها و الکترودها را می توان به راحتی حذف کرد که می تواند به طور موثر ولتاژ سلول الکترولیتی را کاهش دهد.
آند تیتانیوم
الکترودهای تیتانیوم
الکترودهای تیتانیوم
