اصل کار فیلتر میله تیتانیوم
فیلتر میله ای تیتانیوم بر اساس اصول زیر عمل می کند. این شامل یک پوسته فولادی ضد زنگ ساخته شده از موادی مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316L با لوله های تیتانیوم متخلخل است که به عنوان عنصر فیلتر داخلی عمل می کند. لوله تیتانیوم متخلخل دارای خواص عالی از جمله مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت در برابر اسیدها و قلیاهای قوی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازسازی چندین بار است. لوله فیلتر با استفاده از یک روش متالورژیکی تولید می شود که شامل ایجاد یک ساختار توخالی از پودر فلز تیتانیوم بدون نیاز به تف جوشی در دمای بالا است. این فیلتر به طور گسترده برای جداسازی مایع از جامد در صنایع مختلف مانند غذا، نوشیدنی، دارو و مواد شیمیایی استفاده می شود. این به ویژه برای خطوط تولید تزریق و تزریق در مقیاس بزرگ در بخش داروسازی مناسب است.
مثال کاربردی: فیلتراسیون کربن زدایی
فیلتر میله ای تیتانیوم، مجهز به عنصر فیلتر پودر تیتانیوم متخلخل، معمولاً برای فیلتراسیون درشت یا میانی در طول فرآیندهای کربن زدایی استفاده می شود. این عنصر فیلتر دارای چندین مزیت از جمله دقت بالا، مقاومت در برابر دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی بالا است. مطابق با استانداردهای عملکرد خوب تولید (GMP) است.
فیلتر زینتر شده
فیلتر میله ای تیتانیوم
اصل انتخاب فیلتر میله تیتانیوم
انتخاب یک مدل فیلتر میله ای تیتانیوم مناسب برای دستیابی به نتایج بهینه فیلتراسیون در کاربردهای عملی بسیار مهم است. اصول زیر هنگام انتخاب فیلتر میله ای تیتانیوم در نظر گرفته می شود:
1. قطر ورودی و خروجی: قطر ورودی و خروجی فیلتر باید به طور ایده آل مطابق یا بزرگتر از قطر ورودی پمپ متصل باشد. به طور معمول، توصیه می شود از همان قطر خط لوله ورودی استفاده کنید.
2. فشار اسمی: سطح فشار فیلتر باید بر اساس بالاترین فشار مورد انتظار در خط لوله فیلتراسیون انتخاب شود.
3. دقت فیلتراسیون: اندازه ذرات ناخالصی هایی که باید جذب شوند یک عامل کلیدی است. دقت فیلتراسیون با توجه به الزامات فنی محیط و فرآیند خاص تعیین می شود.
4. محاسبه افت مقاومت فیلتر: برای فیلترهای آب، افت فشار معمولاً بین 0.52 و 1.2 کیلو پاسکال در نرخ جریان نامی است. انتخاب تجهیزات فیلتر مناسب برای دستیابی به راندمان فیلتراسیون مطلوب بسیار مهم است.
مثال کاربردی: کارخانه داروسازی
در یک کارخانه داروسازی، روش فیلتراسیون توصیه شده برای کربن زدایی شامل مراحل متعددی برای اطمینان از نتایج بهینه است. زغال چوب مورد استفاده در کارخانه های داروسازی معمولا زغال زغال 767 تزریقی یا زغال طبی 737 است که اندازه ذرات آن بین 70-320 مش است. برای رهگیری ذرات کربن با اندازه های مختلف، بهبود سرعت جریان، طولانی شدن چرخه تمیز کردن و افزایش طول عمر عنصر فیلتر، یک سیستم فیلتراسیون دو مرحله ای توصیه می شود.
در مرحله اول، از یک میله تیتانیوم 3 میکرومتری 3- بدون فیلتر باقیمانده برای رهگیری ذرات کربن بزرگتر استفاده می شود. برای مرحله دوم، از یک میله تیتانیوم 1μm هسته 3- بدون فیلتر باقیمانده استفاده می شود. این فرآیند فیلتراسیون دو مرحله ای به طور موثر بیش از 99.5 درصد از ذرات کربن فعال را رهگیری می کند.
علاوه بر این، برای اطمینان از طول عمر عنصر فیلتر پایانه، یک عنصر فیلتر 0.45μm برای فیلتراسیون درشت پس از رقیقسازی استفاده میشود. این فیلترها را می توان به عنوان فیلترهای بدون پسماند بر اساس نیاز کارخانه سفارشی کرد.
به طور خلاصه، برای فیلتراسیون کربن زدایی در یک کارخانه داروسازی، میله تیتانیوم دو مرحله ای بدون فیلتر باقیمانده توصیه می شود. مرحله اول از یک میله تیتانیوم 3μm استفاده می کند، در حالی که مرحله دوم از یک میله تیتانیوم 1μm استفاده می کند. این پیکربندی فیلتراسیون کارآمد و رهگیری ذرات کربن فعال را تضمین می کند.
