چگونه کیفیت نمد نیکل را قضاوت کنیم؟--(I)

نمد نیکل به‌عنوان یک ماده کاربردی اصلی در صنایع تف جوشی فلزات و الکترولیز، به‌طور گسترده در زمینه‌های{0}بالا مانند الکترولیز آب انرژی هیدروژن برای تولید هیدروژن، سلول‌های سوختی، فیلتر-در دمای بالا و کاتالیز الکتروشیمیایی استفاده می‌شود. کیفیت آن مستقیماً کارایی عملیاتی، پایداری و عمر مفید تجهیزات را تعیین می کند. نمد نیکل ضعیف مستعد مشکلاتی مانند اکسیداسیون و ریزش، هدایت ناهموار و انسداد منافذ است که نه تنها هزینه های جایگزینی را افزایش می دهد بلکه ممکن است منجر به تلفات قابل توجهی مانند کاهش راندمان الکترولیز و خطرات بالقوه ایمنی شود.

TOPTITECH به عنوان یک شرکت اصلی با بیش از ده سال تجربه در زمینه های پخت فلز، 6 بعد اصلی را برای "قضاوت کیفیت نمد نیکل" برای شما امروز تجزیه می کند. از ظاهر اولیه تا عملکرد اصلی، از آزمایش عملی تا مقایسه استاندارد، حتی مبتدیان نیز می‌توانند به سرعت شروع به کار کنند، از دام‌های خرید اجتناب کنند و نمد نیکل مقرون به صرفه- را انتخاب کنند.

ظاهر نمد نیکل "نخستین چهره" کیفیت آن است. هیچ تجهیزات حرفه ای مورد نیاز نیست. قضاوت اولیه را می توان با چشم غیر مسلح و لمس ساده انجام داد. برای جلوگیری از محصولات بدیهی بر روی 3 نکته تمرکز کنید:

1. رنگ و تمیزی سطح (بنیاد اصلی)

نمد نیکل با کیفیت بالا-درخشش فلزی نقره ای-خاکستری یکنواختی روی سطح دارد، بدون تفاوت رنگ آشکار، سیاه شدن، زرد شدن، لکه های زنگ زدگی یا لکه های اکسیداسیون. رنگ کلی ثابت است، بدون تیرگی موضعی یا روشنایی ناهموار-این بازتاب مستقیم محتوای نیکل واجد شرایط، بدون ناخالصی و سطح اکسیداسیون پایین است. با توجه به "مشخصات فنی عمومی T/CSTM00689-2023 برای نمد نیکل فلزی" صادر شده توسط CSTM، نمد نیکل واجد شرایط باید سطحی تمیز و بدون لکه یا اتصالات اکسیداتیو آشکار داشته باشد.

نمد نیکل ضعیف، عمدتاً به دلیل خلوص ناکافی مواد خام (آلوده شده با آهن، مس و سایر ناخالصی ها) یا کنترل نامناسب اکسیداسیون در طول فرآیند تولید، دارای سطحی کدر، لکه ها، زنگ زدگی و حتی باقیمانده روغن، گرد و غبار و غیره خواهد بود. چنین نمد نیکلی بسیار مستعد ابتلا به اکسیداسیون سریع و شکست در محیط های خورنده است.

2. یکنواختی سازه (بر رسانایی و نفوذپذیری تأثیر می گذارد)

نمد نیکل با کیفیت بالا-از الیاف نیکل پیوسته از طریق تخمگذار مرطوب و تف جوشی در خلاء ساخته شده است. الیاف به طور یکنواخت در هم تنیده شده اند، بدون تراکم آشکار، سیم های شکسته، سیم های رد شده یا مناطق پراکنده محلی. هنگامی که به آرامی با دست کشیده می شود، بدنه نمدی فاقد لایه لایه شدن یا ریزش الیاف است و ضخامت کلی آن یکنواخت است.

نمد نیکل پایین دارای توزیع الیاف نامرتب، تراکم الیاف محلی است و برخی از نواحی پراکنده و نور هستند-. این نمد در هنگام کشیده شدن مستعد ریزش سیم و لایه لایه شدن است و حتی سوراخ‌ها یا آسیب‌های آشکار- چنین نمد نیکلی دارای توزیع ناهموار منافذ است که منجر به هدایت ضعیف جریان و توزیع ناهموار گاز واکنش در طول الکترولیز می‌شود و راندمان الکترولیز را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

3. لبه و صافی (منعکس کننده دقت فرآیند تولید است)

نمد نیکل-کیفیت بالا دارای لبه برش منظم، بدون فرز، بدون پیچش، بدون پیچ و تاب است و می‌تواند به طور کامل در حالت صاف قرار بگیرد، بدون تغییر شکل مواج یا فرورفتگی و بیرون زدگی موضعی. نمد نیکل تحتانی دارای لبه برش ناهموار و نامنظم است که به راحتی پیچ خورده و تغییر شکل می دهد و حتی دارای الیاف لبه شل و افتاده است. در حین نصب بعدی، تنظیم دقیق با الکترولیزها، تجهیزات فیلتراسیون و غیره دشوار است که بر اثر آب بندی و استفاده تأثیر می گذارد.

ظاهر واجد شرایط فقط پایه است. ارزش اصلی نمد نیکل در خواص فیزیکی، شیمیایی و الکتروشیمیایی آن نهفته است، که همچنین کلید تمایز "نمد نیکل با کیفیت{{1}" از "نمد نیکل واجد شرایط" است. بر روی آزمایش 3 نشانگر اصلی تمرکز کنید که برای سناریوهای کاربردی عملی مانند الکترولیز و پیل سوختی مناسب هستند:

1. خلوص مواد: محتوای نیکل بیشتر یا مساوی 99.0٪ خط پایین است (اولویت بالا)

خلوص مواد نمد نیکل مستقیماً مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی و عمر مفید آن را تعیین می کند. نمد نیکل باکیفیت-باید الزامات "T/CSTM00689-مشخصات فنی عمومی 2023 برای نمد نیکل فلزی" را با حداقل میزان نیکل حداقل 99.0% برآورده کند. برای نمد نیکل که در الکترولیزهای پیشرفته استفاده می شود، توصیه می شود محصولاتی با محتوای نیکل بیشتر یا مساوی 99.6٪ انتخاب کنید. محتوای ناخالصی ها (آهن، مس، کربن، اکسیژن و غیره) باید به شدت کنترل شود.

چگونه تست کنیم؟ هنگام خرید، می‌توانید از تامین‌کننده بخواهید که یک گزارش آزمایش مواد (مانند گزارش آزمایش طیف‌سنجی فلورسانس اشعه ایکس-) که به وضوح محتوای نیکل و محتوای ناخالصی را نشان می‌دهد، ارائه دهد. اگر شرایط اجازه دهد، می توانید ریزساختار را از طریق میکروسکوپ متالوگرافی مشاهده کنید. نمد نیکل با کیفیت بالا بدون ذرات ناخالصی آشکار و تبلور فیبر یکنواخت است.

نمد نیکل پایین‌تر عمدتاً از مواد خام نیکل با خلوص پایین- استفاده می‌کند که با تعداد زیادی ناخالصی دوپ شده است. این نه تنها رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد، بلکه مستعد انحلال اکسیداتیو در محیط‌های الکترولیز قلیایی است و ممکن است الکترولیت را آلوده کند و بر خلوص محصول تأثیر بگذارد (مانند خلوص هیدروژن در تولید انرژی هیدروژن).

2. خصوصیات منافذ: تخلخل و توزیع اندازه منافذ تعیین سازگاری سناریوی کاربردی

مزیت اصلی نمد نیکل ساختار متخلخل سه بعدی- آن است. تخلخل و توزیع اندازه منافذ مستقیماً بر نفوذپذیری سیال، سطح ویژه و راندمان کاتالیزوری تأثیر می گذارد. سناریوهای کاربردی مختلف دارای الزامات متفاوتی برای نشانگرهای منافذ هستند (به عنوان مثال، نمد نیکل مورد استفاده در الکترولیز آب برای تولید هیدروژن به تخلخل بالا برای اطمینان از انتشار گاز نیاز دارد، در حالی که نمد نیکل مورد استفاده در فیلتراسیون به توزیع دقیق اندازه منافذ برای بهبود کارایی رهگیری نیاز دارد). نمد نیکل با کیفیت بالا-باید شرایط زیر را برآورده کند:

- تخلخل: برای نمد نیکل مورد استفاده در الکترولیزها و پیل‌های سوختی، توصیه می‌شود تخلخل 60%-80% را انتخاب کنید. تخلخل خیلی کم بر گردش گاز/مایع تأثیر می گذارد، در حالی که تخلخل خیلی زیاد استحکام مکانیکی نمد را کاهش می دهد.

- توزیع اندازه منافذ: اندازه منافذ یکنواخت است، بدون منافذ غیرعادی بیش از حد بزرگ یا کوچک. اندازه منافذ نمد نیکل مورد استفاده در الکترولیز آب برای تولید هیدروژن توصیه می شود بین 10-20μm کنترل شود.

- نفوذپذیری هوا: نفوذپذیری هوا یکنواخت بدون انسداد آشکار، برای اطمینان از اینکه گاز/مایع می‌تواند به آرامی عبور کند و واکنش به طور کامل انجام شود.

نمد نیکل پایین دارای نوسانات زیادی در تخلخل، توزیع اندازه منافذ نامرتب است و برخی از منافذ مسدود شده یا خیلی بزرگ است که منجر به انتشار ناهموار گاز و افت فشار بیش از حد در الکترولیز می شود، یا راندمان رهگیری ناکافی در طول فیلتراسیون و کوتاه شدن عمر مفید تجهیزات می شود.

3. خواص مکانیکی و الکتروشیمیایی: کلید انطباق با شرایط کاری شدید

نمد نیکل بیشتر در شرایط کاری با دمای بالا، فشار بالا و خوردگی قوی استفاده می شود. بنابراین، استحکام مکانیکی و خواص الکتروشیمیایی بسیار مهم است. نمد نیکل با کیفیت بالا-باید:

- خواص مکانیکی: استحکام کششی می تواند به 5-25 مگاپاسکال برسد، با انعطاف پذیری فشرده سازی خوب. پس از فشرده سازی مکرر تا کرنش 50 درصد، همچنان می تواند بیش از 85 درصد ضخامت اولیه خود را بازیابی کند. وقتی با دست کشیده می شود هیچ شکستگی یا تغییر شکل آشکاری ندارد. استحکام کششی و ازدیاد طول را می توان توسط یک دستگاه تست جهانی آزمایش کرد.

- خواص الکتروشیمیایی: مقاومت کم در تماس، پایداری قوی در الکترولیت قلیایی، عدم تکامل آشکار اکسیژن یا اختلالات تکامل هیدروژن، که می‌تواند با آزمایش مقاومت تأیید شود.

- مقاومت در برابر خوردگی و{1}}مقاومت در برابر حرارت بالا: می‌تواند برای مدت طولانی در اتمسفر اکسیدکننده یا کاهنده بالای 600 درجه، بدون خوردگی آشکار در آزمایش‌های اسپری نمک، به طور پایدار کار کند، مناسب برای شرایط کاری سخت مانند الکترولیزها و فیلتر{3}در دمای بالا.

نمد نیکل تحتانی استحکام مکانیکی ضعیفی دارد، به راحتی می شکند و تغییر شکل می دهد و مقاومت تماس بالایی دارد که باعث افزایش مصرف انرژی الکترولیز می شود. پس از استفاده طولانی مدت مستعد اکسید شدن، خوردگی و ریزش است که منجر به خرابی تجهیزات می شود.

ادامه...

اکنون تماس بگیرید