فولاد ضد زنگ در گریدهای مختلفی وجود دارد که هر کدام دارای ترکیب شیمیایی و ویژگی های عملکردی خاص خود هستند. درک درجه های مختلف فولاد ضد زنگ برای انتخاب مواد مناسب برای کاربردهای خاص ضروری است. در اینجا مروری مختصر از نمرات فولاد ضد زنگ رایج است:
فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند گرید 304 و 316 رایج ترین نوع است. مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی را ارائه می دهد. گرید 304 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است و به طور گسترده در صنایع غذایی و تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود. درجه 316، با 16-18% کروم، 10-14% نیکل و 2-3% مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را ارائه میکند و در صنایع دریایی و شیمیایی کاربرد دارد.
فولاد ضد زنگ فریتی
مکان هایی در ایالات متحده آمریکا و همچنین در سطح ملی وجود دارد. این سازمان در سال 2000 بر اساس ایده کوچکی که توسط مروجین آن طراحی شده بود تأسیس شد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
مکان هایی در ایالات متحده آمریکا و همچنین در سطح ملی وجود دارد. این سازمان در سال 2000 بر اساس ایده کوچکی که توسط مروجین آن طراحی شده بود تأسیس شد.
فولاد ضد زنگ دوبلکس
گریدهای فولادی ضد زنگ دوبلکس ریزساختار مخلوطی از آستنیت و فریت را نشان میدهند که استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد میکند. نمرات رایج شامل 2205 و 2507 است.
هر گرید فولاد ضد زنگ دارای ترکیبات شیمیایی خاص، ساختارهای کریستالی و خواص عملکردی است که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، نیاز به استحکام، شرایط دما، خواص مغناطیسی و هزینه باید هنگام انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مناسب در نظر گرفته شوند.
علاوه بر این، فولاد ضد زنگ را می توان بر اساس پرداخت های سطحی مانند فولاد ضد زنگ جلا، فولاد ضد زنگ برس خورده یا فولاد زنگ نزن سندبلاست طبقه بندی کرد. این درمان های سطحی ظاهر و بافت های متفاوتی را برای رفع نیازهای طراحی مختلف ارائه می دهند.
