مراحل تولید آند تیتانیوم به شرح زیر است:
1. برش دادن
برش شامل حذف مواد با شکل، کمیت یا کیفیت خاص از دسته بزرگتری از مواد بر اساس شکل، کمیت یا کیفیت مورد نیاز برای یک تجهیزات یا محصول خاص است. پس از انتخاب مواد، فرآیند برش کاملاً مطابق با الزامات طراحی است که شامل خط کشی، علامت گذاری، سوراخ کردن سوراخ و پرداخت بالقوه است. برنامه ریزی مناسب فناوری پردازش به حداقل رساندن تلفات مواد کمک می کند و برش دقیق را تضمین می کند.
2. جوشکاری
هنگامی که نوبت به فرآیند تولید آند تیتانیوم میرسد، جوشکاری یک مرحله ضروری پس از تخلیه و سوراخکاری است. جوش آرگون معمولاً برای مواد تیتانیوم استفاده می شود و نیاز به جوشکاری مواد مشابه با هم دارد. برای جوشکاری صفحه و لوله در ابتدا از جوش نقطه ای و به دنبال آن جوش کامل استفاده می شود. با این حال، فقط جوش نقطه ای برای سازه های مشبک مناسب است.
3. سندبلاست
سندبلاست یک فرآیند تصفیه است که شامل استفاده از دستگاه سندبلاست با نیروی هوای فشرده برای پاشیدن شن و ماسه بر روی سطح زیرلایه تیتانیوم است. تاثیر ذرات ماسه به حذف ناخالصی ها، رنگ های متنوع و لایه های اکسید از سطح کمک می کند. علاوه بر این، سندبلاست سطح زیرلایه را زبر می کند و سطح تماس موثر را افزایش می دهد و چسبندگی بین پوشش و تیتانیوم را افزایش می دهد. مهم است که از سندبلاست یکنواخت و کامل بدون هیچ گونه ناحیه از دست رفته اطمینان حاصل کنید.
4. آنیل کردن
بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی برای فلزات است که در آن مواد به آرامی تا دمای خاصی گرم می شوند، برای مدت زمان کافی نگه داشته می شوند و سپس با سرعت مناسب سرد می شوند. در طول فرآیند خالی کردن، برخی از مواد ممکن است خم شده یا تغییر شکل دهند. اصلاحات ساده را می توان با استفاده از ابزارها و روش هایی برای به حداقل رساندن تأثیر بر کارهای بعدی انجام داد. با این حال، دماهای بالا در حین جوشکاری و فشار هوا در هنگام سندبلاست می تواند باعث تغییر شکل قابل توجهی در بستر تیتانیوم شود.
برای رفع این مشکل، تخته یا مش روی یک صفحه فولادی ضخیم قرار میگیرد و مطمئن میشود که صاف و همتراز با گوشهها باشد. یک صفحه فولادی دیگر با همان اندازه در بالا قرار داده شده و به صورت مورب برای اعمال فشار پیچ می شود. سپس از دو صفحه فولادی اضافی برای فشرده سازی کامل صفحه وسط یا مش استفاده می شود. سپس مجموعه حرارت داده می شود و در یک کوره در حدود 500 درجه شکل می گیرد. پس از مدت زمان مشخص، دما به مدت 2 ساعت حفظ می شود.
5. اسید شویی
در طی فرآیند ترشی، از محلول خورنده ای که شامل اسیدهای مختلف مانند اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک است، استفاده می شود. دمای محیط خورنده الزامات بالایی را بر مقاومت در برابر خوردگی مواد ضد خوردگی تحمیل می کند. اسید اگزالیک با نسبت خاصی با آب جوش مخلوط می شود و ماده پایه در محلول در حال جوش غوطه ور می شود. اسید اگزالیک به طور موثر پوسته آبی را از بستر تشکیل شده در هنگام بازپخت حذف می کند، سطح را زبر می کند و ناخالصی ها را از طریق خوردگی از بین می برد. برای جلوگیری از تشکیل اگزالات تیتانیوم بر روی سطح زیرلایه باید در حین ترشی کردن دقت کرد.
6. تهیه محلول فلزات گرانبها
در فرآیند تولید، TOPTITECH راه حل های فلزات گرانبها را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان آماده می کند. آماده سازی مایع معمولاً یک روز قبل از استفاده از لایه برس برنامه ریزی شده انجام می شود تا زمان خشک شدن کافی داشته باشد. هم زدن مایع آماده شده در حین خشک شدن از ته نشین شدن آن جلوگیری می کند.
7. مسواک زدن
مسواک زدن شامل اعمال یک مایع فلز گرانبها به طور یکنواخت با استفاده از یک برس بر روی بستر است. سپس بستر پوشش داده شده در اجاق خشک می شود و اطمینان حاصل می شود که مایع به سرعت با بستر ترکیب می شود و از هر گونه اثر قابل مشاهده از جریان مایع جلوگیری می کند. در پنج مسواک زدن اول، مقدار کمی مایع بیشتر را می توان برای پر کردن سطح بستر اعمال کرد. قسمت پشتی زیرلایه نیز باید بدون برس استفاده شود، که پوشش یکنواخت را تضمین می کند و نواحی که قبلاً برس خورده شده را پنهان می کند و در نتیجه یک پوشش بصری جذاب ایجاد می کند. استفاده از ماسک و کار در محیطی با تهویه مناسب و عاری از گرد و غبار، اجتناب از هرگونه تماس با آب برای حفظ خلوص مایع و زیبایی سطحی بسیار مهم است.
8. پخت
پس از خشک شدن، صفحات تحت فرآیند پخت قرار می گیرند. آنها در یک کوره از قبل گرم شده قرار می گیرند و برای مدت زمان مشخصی گرم نگه داشته می شوند و به دنبال آن خنک شدن و اکسیداسیون طبیعی انجام می شود. این چرخه مسواک زدن، خشک کردن، گرم کردن، حفظ حرارت و خنک کردن چندین بار تکرار می شود که معمولاً بین 14 تا 20 مسواک زدن متغیر است.
